活性炭吸附技術(shù)要求

本技術(shù)指南適用于規(guī)范使用活性炭吸附、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-移動(dòng)再生工藝治理VOCs的相關(guān)技術(shù),企業(yè)應(yīng)按照實(shí)際需求進(jìn)行工藝選擇。生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床或轉(zhuǎn)輪吸附等吸附裝置,非連續(xù)性產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。

當(dāng)采用固定床時(shí),盡量選用有原位脫附功能的活性炭吸附技術(shù);當(dāng)廢氣中有機(jī)物有回收價(jià)值時(shí),可根據(jù)情況采用水蒸氣再生、熱氣流再生、氮?dú)饷摳降确椒?,脫附后的有機(jī)氣體可采用冷凝或液體吸收工藝進(jìn)行回收;當(dāng)廢氣中的有機(jī)物不宜回收時(shí),脫附產(chǎn)生的有機(jī)氣體采用燃燒工藝進(jìn)行銷毀;廢氣中有機(jī)物濃度、溫度較高時(shí),宜先采用冷凝工藝對(duì)廢氣進(jìn)行處理后,再進(jìn)行吸附;原則上廢氣中有機(jī)物主要成分沸點(diǎn)≥100℃或廢氣中顆粒物、油滴、濕度較高的,不建議直接使用活性炭吸附工藝。

一工藝要求

1.活性炭吸附技術(shù)設(shè)備應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件加工制造,設(shè)備便于安裝、保養(yǎng)與維護(hù)。

2.活性炭吸附技術(shù)設(shè)備使用環(huán)境:

(1)環(huán)境溫度:-10℃~50℃;

(2)廢氣溫、濕度:廢氣溫度≤40℃,濕度RH≤50%。

3.要求活性炭吸附環(huán)保設(shè)備制造商應(yīng)具備專業(yè)設(shè)計(jì)能力,設(shè)施完備的生產(chǎn)車間、裝配車間等硬件設(shè)施,完善的管理制度及規(guī)范,必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備,且能獨(dú)立完成產(chǎn)品的出廠實(shí)驗(yàn)。

4.活性炭技術(shù)環(huán)保設(shè)施各處理單元的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的實(shí)測(cè)排放量確定,每個(gè)實(shí)際處理單元的處理能力應(yīng)按照廢氣實(shí)測(cè)排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.設(shè)備部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,氣體流通順暢、無(wú)短路、無(wú)死角。

6.排放風(fēng)機(jī)宜安裝在設(shè)備后端,使設(shè)備形成負(fù)壓,在設(shè)備密封性能良好情況下允許前置風(fēng)機(jī),盡量保證無(wú)污染氣體泄漏到設(shè)備箱罐體體外,風(fēng)機(jī)選型時(shí)應(yīng)考慮收集及環(huán)保設(shè)施阻力。

7.活性炭技術(shù)處理裝置應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、晚于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī),有條件的可實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)裝置的連鎖控制。

8.活性炭相關(guān)技術(shù)設(shè)施前應(yīng)安裝過(guò)濾處理系統(tǒng),企業(yè)應(yīng)制定定期更換過(guò)濾材料的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)程,保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

9.采用活性炭吸附裝置的企業(yè)應(yīng)配備VOCs快速監(jiān)測(cè)設(shè)備,活性炭吸附相關(guān)技術(shù)處理裝置應(yīng)在設(shè)備進(jìn)氣和出氣管道上設(shè)置氣體采樣口,采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ T 3862007》的要求,便于日常監(jiān)測(cè)活性炭吸附效率,當(dāng)出口廢氣濃度≥排放限值的70%時(shí),應(yīng)及時(shí)更換活性炭,并做好相應(yīng)臺(tái)賬更換記錄及危廢入庫(kù)記錄。

二 設(shè)備質(zhì)量要求

1.活性炭吸附相關(guān)技術(shù)裝置的門、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密,不得漏氣。

2.活性炭吸附相關(guān)處理裝置應(yīng)設(shè)置說(shuō)明牌,包含環(huán)保產(chǎn)品名稱、型號(hào)、風(fēng)量、活性炭裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內(nèi)容。

3.金屬材質(zhì)的處理裝置外殼應(yīng)采用不銹鋼或防腐處理,表面光潔不得有銹蝕、磕碰、劃傷、毛刺、凹凸不平等缺陷,漆層應(yīng)均勻、平滑、色澤一致、附著力強(qiáng)、無(wú)皺皮、脫皮、漏漆、流痕、氣泡等缺陷。

4.所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過(guò)表面處理,并連接牢固;部件鉚接面貼合緊密、牢固,鉚點(diǎn)均勻;焊接件焊點(diǎn)應(yīng)平整均勻,不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等;處理裝置的固定支架或類似裝置應(yīng)用不易變形的金屬材料制成且具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

三 控制系統(tǒng)要求

1.控制柜應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,電氣控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用三相五線制;導(dǎo)線線徑選擇合理,載流容量使用,電纜線穿過(guò)金屬殼體時(shí),應(yīng)加裝絕緣套管元件,排列整齊,連接牢固,絕緣可靠。

2.電源開關(guān)設(shè)置于設(shè)備控制柜內(nèi),應(yīng)有防水、防塵、防震、接地等措施,柜門應(yīng)裝有機(jī)械鎖。

3.控制系統(tǒng)應(yīng)采用集中式控制,操作開關(guān)安裝在控制面板上,操作開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確可靠地控制各子系統(tǒng)狀態(tài),控制柜內(nèi)部布線應(yīng)整齊規(guī)范,設(shè)置專用地線,零線、地線必須分開,設(shè)置符合設(shè)備用電負(fù)荷要求的系統(tǒng)短路保護(hù)裝置,控制面板上的操作開關(guān)應(yīng)有清晰醒目的操作標(biāo)識(shí)。

4.控制柜上應(yīng)有溫度和主要元件工況顯示,具備顯示各個(gè)設(shè)備狀態(tài)和故障提示的功能,具備溫度監(jiān)控功能。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)有綠色信號(hào)燈顯示,發(fā)生異常時(shí),設(shè)備立即停止運(yùn)行并發(fā)出聲光報(bào)警。

5.導(dǎo)線應(yīng)盡量減少接頭,應(yīng)采用線鼻子或點(diǎn)焊等可靠連接方式,不得擰接。

6.電機(jī)回路應(yīng)配有低壓斷路器、熱繼電器等裝置,實(shí)現(xiàn)電機(jī)的短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。

7.控制柜宜放在噴漆設(shè)備附近以便于操作、觀察。

四 性能要求

1.處理裝置的未端排放速率及濃度滿足《河北省工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB37822-2019)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求。

2.噪聲控制符合GBJ87和GB12348的規(guī)定。