酸霧凈化塔采用填料塔方式，為連續(xù)接觸式氣、液傳質(zhì)設(shè)備。在圓形塔體的下部，設(shè)置一層支承板，板上充填一定高度的填料。液體有如關(guān)口進(jìn)入經(jīng)分布器噴淋至填料上，在填料的空隙中流過(guò)，并潤(rùn)濕填料表面形成流動(dòng)的液膜。液體流經(jīng)填料后由排出管排出。液體在填料層中有傾向于他比的流動(dòng)，故填料層較高時(shí)，常將其分段，兩段之間設(shè)置液體再分布器，以利液體的重新分布，氣體在支承班下方入口管進(jìn)入塔內(nèi)，在壓強(qiáng)差的推動(dòng)下通過(guò)填料間的空隙有塔的頂部排出管排出。填料層內(nèi)氣、液兩相呈逆流流動(dòng)，相際間的傳質(zhì)通常是在填料表面的液體與氣相經(jīng)的界面上進(jìn)行，兩相的組成沿塔高連續(xù)變化。

填料塔和板式塔相比，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且具有生產(chǎn)能力大（通量達(dá)）、分離效率高、持液量小、操作彈性大、壓強(qiáng)低等特點(diǎn)。通過(guò)填料材質(zhì)的選擇，可處理腐蝕性的物料。尤其對(duì)于壓強(qiáng)降較低的真空精餾操作，填料塔更是顯示出其優(yōu)越性。但是，填料塔德造價(jià)通常高于板式塔，對(duì)于含有懸浮物的料液、易聚合的物系則不能適用，而且對(duì)于有側(cè)線出料的場(chǎng)合也不大適宜。

近年來(lái)，對(duì)填料的研究與開(kāi)發(fā)進(jìn)展很迅速，新型填料的不斷出現(xiàn)，是填料塔的應(yīng)用更加廣泛 ，直徑達(dá)幾米甚至十幾米的大型填料塔在工業(yè)上已非罕見(jiàn)。

由于酸霧具有腐蝕性，故酸霧凈化塔宜采用玻璃鋼材質(zhì)。

1、工藝流程

針對(duì)廢氣所含物質(zhì)，治理方案考慮采用填料噴淋塔進(jìn)行處理。噴淋塔是利用吸收的原理來(lái)達(dá)到處理廢氣的目的。

吸收法處理是利用液態(tài)吸收劑處理混合物以除去其中某一種或幾種氣體的過(guò)程。在這過(guò)程中會(huì)發(fā)生某些氣體在溶液中溶解的物理作用，這是物理吸收；也有氣液中化學(xué)物質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是化學(xué)吸收。吸收作用常用于氣體污染物的處理與回收。

吸收法的特點(diǎn)是既能吸收有害氣體，又能除掉排氣中的粉塵，吸收法分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。物理吸收是用液體吸收有害氣體和蒸氣時(shí)純物理溶解過(guò)程。它適用于在水中溶解度比較大的有害氣體和蒸氣,一般吸收效率較低。化學(xué)吸收是在吸收過(guò)程中伴有明顯的化學(xué)反應(yīng),不是純?nèi)芙膺^(guò)程?；瘜W(xué)吸收效率較高,是目前應(yīng)用較多的有害氣體處理方法。本工藝采用的方法就是利用物理與化學(xué)的方法處理廢氣的，化學(xué)吸收過(guò)程采用NaOH溶液做吸收劑。
?應(yīng)用堿液吸收有害氣體時(shí)，堿液濃度的高低對(duì)化學(xué)吸收的傳質(zhì)速度有很大的影響。當(dāng)堿液的濃度較低時(shí)，化學(xué)傳質(zhì)的速度較低；當(dāng)提高堿液濃度時(shí)，傳質(zhì)速度也隨之增大；當(dāng)堿液濃度提高到某一值時(shí)，傳質(zhì)速度達(dá)到大值，此時(shí)堿液的濃度稱為臨界濃度；當(dāng)堿液濃度高于臨界濃度時(shí)傳質(zhì)速度并不增大。

工藝流程如下：

2、流程說(shuō)明

酸洗車(chē)間工藝產(chǎn)生的酸霧廢氣在耐腐蝕風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓作用下，經(jīng)收集系統(tǒng)收集后經(jīng)輸送管網(wǎng)接入濕式霧化裝置底部，氣體由下向上，堿性吸收液由循環(huán)裝置通過(guò)布液設(shè)備以霧狀或小水滴均勻向下噴淋，氣液兩相在多面球填料形成逆流充分接觸反應(yīng)，此填料具有表面積大，空隙率高，傳質(zhì)性能好的優(yōu)異性能，經(jīng)霧化后的吸收液均布在多面球填料上，液氣充分接觸吸收，有效捕捉廢氣中的污染物，從而除去酸霧中的硝酸及鹽酸。除去酸霧后的濕潤(rùn)氣體經(jīng)除霧干化裝置除去水霧后，經(jīng)排放煙囪直接排放。

3、工藝流程的系統(tǒng)組成

本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。

4、廢氣收集與管路系統(tǒng)

廢氣收集和管路系統(tǒng)，主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應(yīng)急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。